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冲击破制砂机异常振动的9个原因及解决办法,赶快收藏!
更新时间:2020-10-09 点击次数:51次

  转子是冲击式制砂机的核心部件,制砂机的原理就是利用转子高速转动的惯性动能,通过转子轮的通道将物料沿圆周方向抛射、与反击砧或衬板上堆积物料进行冲击破碎或整形、回弹的物料又通过高速的转子外集成的锤板进行二次打击破碎。而转子因某种原因振动后很大可能会引起整个设备的振动,而振动的转子会大大影响设备的使用,甚至导致故障停机,大致原因如下:

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  电机轴与转子皮带轮偏斜

  电机通过皮带轮及皮带将扭矩传递到转子下端的皮带轮上,当电机轴与转子皮带轮产生偏斜的情况下,会产生振动。

  解决办法是重新找正,检查安装后,一定要使电机轴与转子轴处于正常工作,不产生异常振动。

  转子轴承损坏

  转子系统一般是由转子体、主轴、轴承筒、转子轴承、皮带轮、密封等组成。而维持转子系统能高速稳定旋转的部件,就是转子轴承,轴承间隙超过极限或轴承损坏都会引起转子的剧烈振动,解决方法是选择合理间隙的轴承或更换新的轴承。在使用过程中要定期检查,看轴承是否需要更换,以免耽误生产。

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  转子不平衡

  转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动,这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。

  转子系统组装后,要进行动平衡检测,保证高速状态下不产生振动;使用过程中,如锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,破碎机内所有的锤片必须一起换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动,并且在安装时应注意对应两组重量差不能超过5g。

  物料堵塞

  如果是物料堵塞,应及时疏通物料。为了预防物料堵塞引起振动,应严格控制入料规格,不能使大颗粒、不能被破碎的异物进入破碎机,也要随时注意物料的含水量,如果物料含水较多,就会在破碎机内粘连,逐渐凝结成大块粘附在机器内壁,不及时清理就会导致物料堵塞,所以我们要注意给料水分。

  地基不牢固或地脚螺栓松动

  当制砂机出现异常振动时,首先要检查是否是地基和地脚螺栓造成的。如果地基不牢固或地脚螺栓松动都会影响到机械的稳固。此时就要检查,紧固螺栓,且在以后的使用过程中尽量隔段时间就检查地基或螺栓是否松动,如有松动及时加固。

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  给料量过多或物料尺寸过大

  如果给料量过多超过制砂机的负荷时,制砂机就无法及时的对破碎腔内的物料进行破碎,从而造成物料在破碎腔内积聚,产生异常振动,这时就需要及时对给料量进行调整,并保持均匀连续的给料。物料过大时也会造成振动异常,故要检查进料尺寸以便符合要求,发现异常粒度的物料时要及时清除。给料应严格按照制砂机说明书控制入料粒度及通过量。

  主轴弯曲变形

  制砂机的主轴出现弯曲变形时,也会造成制砂机的异常振动。此时需要及时更换或者校正主轴。轴的加工精度或强度或热处理不合格,及其容易导致主轴在使用中产生扰曲变形,这样会造成整个转子体固频振动,对轴承造成损坏。

  皮带轮和皮带的磨损

  皮带轮和皮带是将动力从电机传递到转子上的两个部件,当皮带轮出现磨损,皮带出现损坏后,动力传输会出现振动,这种振动会影响转子系统的平衡。

  易磨件的磨损和脱落

  转子上集成了各种耐磨件,由于冲击式制砂的原理,和高速的特性,制砂机耐磨件的磨损速度很快,但磨损不可能是均衡的,且部分磨损较重的部件由于检查更换不及时,可能导致脱落,当出现这种状态时,转子在高速状态下就会失衡,从而导致振动。

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  另外,还可以通过增加减振装置的方法来降低冲击破制砂机的振动,主要有以下3种方法:

  方法一、螺旋钢丝绳隔振

  钢丝绳作为减振元件,具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能,因而能有效的降低机体振动。与传统的橡胶减振源相比,具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点,隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。

  方法二、液压隔振

  液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构,在低频率范围内能提供较大的阻尼,对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用,中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低驾驶室内的振动与噪声。

  方法三、橡胶隔振

  传统的发动机采用弹性支承降低振动,隔振装置结构简单,成本低,性能可靠。橡胶支承一般安装在车架上,根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。

  如果制砂机长时间处于振动情况,不及时处理会导致一些部件会变得松动,在制砂过程中容易发生危险事故。在处理时冲击破制砂机振动要认真检查,特别是因内部易损件磨损或脱落引起的异常振动。及时做好设备的定期检查和问题的预防,保证生产稳定性。


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