混凝土搅拌站的组成
更新时间：2020-05-27 点击次数：582次

　　根据混凝土生产流程，搅拌站可大致分为以下几大部分：骨料供给系统、粉料（包括水泥、粉煤灰、矿粉）储供及计量系统、外加剂储供及计量系统、供水系统、气路系统、搅拌系统、控制系统、环保系统、主体机架、主体外封装、其它一些附属装置等。下面结合图片逐一进行介绍。

　　一.配料机

　　1.分类

　　配料机分为地上式、半地仓式、地仓式三种。

　　根据混凝土生产要求，可分为三仓、四仓甚至五仓，以贮存各种规格的骨料。料仓中的骨料有装载机或其他设备供给。

　　a.地上式

　　地上式主要用在不适宜安装地仓式和半地仓式的装载机上料需修筑护坡，使用费用较其它两种都高。但不需挖地基，皮带缩短，生产效率提高。建议特殊地形条件下使用。

　　b.半地仓式

　　半地仓式主要应用在我国东部和南部地区，结构简单、投资少，安装方便；

　　缺点是装载机上料需举升一定高度，使用费用较地仓式高。

　　c.地仓式:

　　地仓式主要应用在我国北方地区，它具有保温效果好、后期使用成本低等优点；

　　缺点是前期工程量比较大，投资成本比较高。

　　2.配料机的组成

　　配料机由机架、侧板、立板、计量斗及皮带机组成。

　　每个料仓下有两个卸料门，开始计量时，两个卸料门一起打开，当计量到设定值的90%时，关闭一个卸料门，用另一个卸料门将余量计量完，这样即实现计量时的粗称和精称。既保证了计量速度，又提高了计量精度。

　　每个骨料秤通过三只称重传感器吊挂于机架上，三只传感器发出的信号经过处理后送往主控制室，通过转换变成物料重量值显示出来。称量斗内设有耐磨衬板，提高了计量斗使用寿命。耐磨板与斗体之间用螺栓连接，当磨损到一定程度，可以方便拆换，减轻用户的维修成本。另外每个砂仓和砂计量斗外壁设有三个附着式振动器，防止砂黏附在斗壁上，提高计量精度和时间。

　　皮带机电动滚筒采用国内名牌厂家产品，工作稳定，质量可靠。前后分别设有弹簧清扫器和空段清扫器，防止砂料黏附在皮带上引起皮带跑偏和振动。另在平皮带机上还设有双向拉绳开关，当出现意外拉下开关，可紧急停止皮带运行，避免出现重大事故。

　　3.斜皮带机

　　斜皮带机采用模块化设计，主要由头架、尾架、主机架、皮带、电动滚筒、改向滚筒、导料槽、垂直拉紧装置、托辊、支腿、检修平台、外罩封装等组成。

　　头架采用螺栓连接，固定在主机楼机架上。尾架采用焊接形式，固定在皮带机尾架预埋件上。皮带机上设有导料槽，导料槽里的筛网可将从平皮带机上传送来的较大骨料筛分成较小颗粒，避免大骨料对皮带的冲击，延长皮带寿命。

　　皮带采用名牌厂家普通帆布带或尼龙带。带宽为800mm或1000mm。根据需要也可采用人字形皮带，成本相对较高。皮带接头有两种型式，一种为环形带，为厂家生产皮带过程中一次硫化成型，皮带整体性好，无相对薄弱环节，使用寿命长；另一种是现场粘接，粘接强度可达到原皮带的70~80%，安装和拆换方便，现大多数场合均采用现场粘接方式。由于皮带属于弹性体，使用时间长皮带将被拉长，使得皮带打滑，无法正常工作。为此设有自动垂直拉紧装置，可使皮带始终保持拉紧状态，满足正常工作要求。

　　骨料从尾架运送到骨料缓存仓过程中，不可避免有少部分骨料漏到皮带外。为此在皮带机主机架下部设有集料斗，可将骨料收集后重复使用，减少环境污染。

　　砂料中经常混有粘土等粘性物质，黏附在皮带上，容易造成皮带跳动、跑偏。为此在皮带机头尾部分别设有弹簧清扫器和空段清扫器，并设有皮带防跑偏托辊；还在皮带机上部设有皮带冲水清洗装置。清洗下来的水、砂、粘土也通过集料斗回收。

　　皮带机采用双边走台设计，并设有拉绳开关，维修方便，安全可靠；另在皮带机上部设有防护罩，可防止风沙，保证搅拌站具有全天候生产条件。

　　四、骨料缓存斗

　　骨料缓存斗位于搅拌主机上方，它的功用是暂时储存一罐计量好的骨料。其进口接斜皮带机，下部出口接搅拌主机上盖进料口。它由储料斗体和卸料门组成。斗体由钢板焊接而成，斗体内部有耐磨橡胶板，在骨料进入时可降低噪音。卸料门为悬臂单气缸结构，采用国内知名企业产品。控制卸料门的开启和关闭；并且气缸自带限位开关。当一罐料卸完后，卸料门关闭，气缸发出信号传送给控制系统，控制系统启动斜皮带机运送下一罐计量好的骨料。这样在搅拌主机搅拌上一罐混凝土的过程中，下一罐料即完成了计量、上料任务，节省了上料等待时间　　

　　二.粉料储供及计量系统

　　1.系统组成示意

　　2.粉料储料罐

　　搅拌站粉料仓为圆柱形钢结构，一般可配备1~4个粉料仓。容量有100吨、150吨、200吨、250吨、300吨。

　　根据各地混凝土配方不同，粉料仓有2+2和3+1区别，即2个筒仓装水泥1个筒仓装粉煤灰，1个筒仓装矿粉或膨胀粉；或3个筒仓装水泥， 1个筒仓装粉煤灰。

　　筒仓下锥部设有气吹破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行水泥破拱。该破拱装置采用法兰安装方式，当破拱助流气垫出现故障时，可以只拆掉法兰进行更换，此结构为我公司独有，已申请国家专利。

　　筒仓出料口装有WAM手动控制碟阀，混凝土生产过程中蝶阀中处于常开状态。

　　筒仓上、下部各装有一只阻旋式料位计，该料位计与控制微机相连，通过电信号及时准确地在控制台上显示仓中粉料储量，同时每个筒仓设有声音和灯光报警器，提醒用户及时补料、停料。

　　防护爬梯

　　筒仓顶部装有除尘装置，当除尘器上灰尘较多时，在控制台上操作除尘器上振动电机，将积尘抖落。

　　粉料由散装粉料输送车通过上料管输送到粉料筒仓中。

　　仓顶还装有压力安全阀，保持筒仓内压力平衡，避免筒仓内压力过大造成破裂或爆炸。

　　为检修方便，筒仓内、外部设有爬梯，仓上部、锥体下部走道相通，维修人员可进入到筒仓内部进行维修操作，避免逐仓攀爬之苦。

　　3.螺旋输送机

　　螺旋输送机选用国际名牌WAM公司产品，具有运转平稳，摆动小等优点。由电机经减速机驱动整体连续式螺旋叶片，把粉料从筒仓送往粉料秤。螺旋输送机每两节中间设有中间支承，每一节上均设有检测孔和维修孔。螺旋输送机下端进料口配有万向球接头，通过螺栓和粉料仓出料口手动蝶阀连接，上端的卸料口通过防水帆布套与粉料计量斗软连接。

　　4.计量装置

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　　计量装置由支架、计量斗、传感器总成、除尘管等组成。计量斗通过三只传感器总成固定在支架上。计量斗上安装有附着式振动器，可以帮助粉料快速落料和防止黏附在斗壁上。拉力传感器一端通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理后实现计量并显示。水泥计量斗下部装有由气缸控制的蝶阀卸料门，其开启由微机发出信号控制卸料门开关。计量斗与搅拌主机上盖由防水帆布套连接。计量斗上端设有除尘口与搅拌机相通，达到除尘效果。

　　三.外加剂储供及计量系统

　　外加剂储供及计量系统：包括外加剂罐、外加剂泵、管路、计量斗等组成。

　　外加剂一般有两种成份，分别储存在两个外加剂罐。当控制系统发出供外加剂信号时，外加剂泵运行，将外加剂泵送到外加剂计量斗中。计量斗由斗体和蝶阀组成。为观察方便，计量斗用透明有机玻璃制成。斗体通过一只拉力传感器吊装在水秤上面的支架上。称量时传感器输出的模拟信号经微机处理实现计量并显示。计量好后，系统发出信号，蝶阀打开，外加剂进入水秤，和水稀释后经增压泵一起进入搅拌主机。

　　四.供水系统

　　供水系统：包括蓄水池、水泵、管路、计量斗、管道增压泵等组成。

　　蓄水池由用户根据实际情况自建或向我公司定制水箱。水泵和管道泵选用国内名牌高效率管道离心泵。计量斗由斗体和蝶阀组成。斗体通过三只传感器吊挂在支架上。

　　当控制系统发出供水信号时，水泵运行，将水抽送到水秤计量斗中。传感器输出模拟信号经微机处理实现称量并显示。计量好后，系统发出信号，蝶阀打开，水和稀释后的外加剂同时经增压泵进入搅拌主机。

　　五.气路系统

　　气路系统分为配料机、水泥仓、计量系统三个支路。

　　气路系统分为配料机、水泥仓、计量系统三个支路。由空气压缩机、油水分离器、管路、电磁阀、气缸等组成，采用国内名牌大排量空压机、专用储气罐。气缸、电磁阀采用亚德客产品。

　　系统启动前，先启动空压机，经过储气罐进行储存、调压（压力为0.5~0.7MPa），通过油水分离器将干燥纯净的压缩空气通入各支路。

　　配料机支气路由电磁阀、气缸等组成，通过电磁阀控制气路的通断来控制仓门的启闭。各电磁阀组集成布置在气控盒内，采用外插式快速接头和气管连接，管路整齐美观，检修方便。

　　水泥仓支气路由电磁阀、破拱装置组成。当水泥起拱时，控制系统给电磁阀发出指令，破拱助流气垫接通压缩空气进行破拱。

　　计量系统支气路用来控制骨料缓存仓闭合、粉料、水、外加剂等计量斗的卸料蝶阀气缸，通过气缸的动作，控制蝶阀的启闭，完成骨料、粉料、水、外加剂的计量和投放。

　　六.搅拌系统

　　搅拌系统在整个混凝土搅拌站（楼）系统中占有重要地位

　　搅拌系统在整个混凝土搅拌站（楼）系统中占有重要地位，目前搅拌主机主要为外购珠海仕高玛（SICOMA）公司产品，产品和技术都比较成熟，该公司产品目前在国内市场约占有70%以上份额

　　搅拌主机一般由缸体系统、搅拌系统、传动系统、密封润滑系统、卸料系统、电器控制系统等部分组成。

　　根据配置分为标准型和经济性。标准型的搅拌电机和减速箱采用原装进口元件组装，并备有自动润滑装置；经济型的搅拌电机和减速箱采用国产元件组装，润滑为手动方式。

　　七.控制系统

　　控制系统包括操作系统和电气两部分。

　　我公司商品砼自动化生产管理系统，具有Windows操作特征，画面形象生动，结构清晰合理，能够自动中文功能提示，操作简单易学。对生产数据自动保存，查询简便。在生产过程中可以实现配方切换，盘数随时调整，多任务设置，具有扣称、误差自动补偿功能，控制参数实时显示修改。骨料投放顺序可随意组合。合同管理、任务管理、出货单管理、原材料管理、车辆管理，系统报表生成、数据维护和打印管理等功能。同时还可以实现双机双控，数据自动转换及二次搅拌等多种先进功能。

　　八.环保系统

　　环保系统

　　环保系统由收尘器、引风机、集料器及各连接管路等，另外通过各种处理，降低生产噪音，废水回收再利用，尽可能实现零排放。